Kolbenmechanische Brikettiermaschinen zum Brikettieren von Holzabfällen - Polen

 

ZPHU Brytex


Willkommen auf unserer Seite!
Wir sind ein Unternehmen, das kolbenmechanische Brikettiermaschinen zum Brikettieren von Holzabfällen herstellt und seit 1992 auf dem Markt tätig ist. ZPHU "Britex" bietet Dienstleistungen an, die auf dem inländischen und internationalen Markt tätig sind. Wir bieten unseren Vertragspartnern attraktive Preise. Die Unternehmenspolitik ist auf die maximale Zufriedenheit unserer Kunden ausgerichtet. Wir bieten höchste Servicequalität, Pünktlichkeit und eine hohe Servicekultur, unterstützt durch mehrjährige Erfahrung.

Sie können unserem Unternehmen vertrauen!
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→ eine Aktualitätsgarantie
→ hohes technisches Niveau der Dienstleistungen
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JAN PALIWODA

Kolbenmechanische Brikettiermaschinen für Holzabfälle Polen Kolbenmechanische Brikettiermaschinen für Holzabfälle Polen Kolbenmechanische Brikettiermaschinen für Holzabfälle Polen
 

Über das Unternehmen


Wir sind ein Unternehmen, das kolbenmechanische Brikettiermaschinen zum Brikettieren von Holzabfällen herstellt und seit 1992 auf dem Markt tätig ist. Ursprünglich bot das Unternehmen Produktionsdienstleistungen nur auf dem heimischen Markt an, aber im Laufe seiner Entwicklung erweiterte es sein Angebot um Dienstleistungen auf dem internationalen Markt.Die Unternehmenspolitik ist auf die maximale Zufriedenheit unserer Kunden ausgerichtet. Wir bieten höchste Servicequalität, Pünktlichkeit und eine hohe Servicekultur unterstützt durch langjährige Erfahrung. Wir sammeln wertvolle Erfahrungen, lernen neue Technologien kennen und werden von unseren nächsten Kunden anerkannt.

Die Firma BRYTEX beschäftigt sich hauptsächlich mit:
- Herstellung und Verkauf von neuen Brikettiermaschinen
- Überholungen und Reparaturen von gebrauchten Brikettiermaschinen, Trommeltrocknern und Rohmaterialbrechern
- Herstellung und Verkauf von Ersatzteilen für alle Arten von mechanischen Brikettiermaschinen
- Verkauf und Montage von kompletten Brikett-Produktionslinien mit Trocknern und Rohmaterialbrechern
- Service von mechanischen Brikettiermaschinen

Warum lohnt es sich, mit uns zusammenzuarbeiten?
√ Langjährige Erfahrung;
√ Umfassende Servicebereitstellung;
√ Handlungsgeschwindigkeit;
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Produkte


Technische Beschreibung der Brikettiermaschinen:

Die kolbenmechanische Brikettierpresse dient zum sandfreien Brikettieren von Holzabfällen (Späne, Sägespäne, Staub und andere Mischungen), Getreide- und Rapsstroh, sowie zellulosehaltiger Abfälle (Flachs, Baumwollabfälle etc.). Der Anteil des eingesetzten Rohmaterials sollte 1 bis 5 mm und die Feuchtigkeit 8 - 15 % betragen. Das Rohmaterial darf nicht mit Stoffen wie Ölen, Fetten, Lacken, Farben verunreinigt werden, mineralische Verunreinigungen wie Sand, Schleifmittel etc. sollten 1,5 Gew.-% nicht überschreiten.

Das erhaltene Brikett hat eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von 50 oder 60 mm und einer Länge von mindestens 30 mm. Bedingt durch die Art der Arbeitsweise der Maschine, d.h. zyklisches Hindurchschieben einer Portion des Rohmaterials durch die Hülse mit dem Kolben, besteht das Brikett aus stark gepressten Segmenten mit einer Länge von 4 bis 6 mm. Daher ist es erlaubt, zwischen den Segmenten zu brechen. Dieser Zustand hat keinen Einfluss auf die Qualität des Verbrennungsprozesses, während die Länge des gebrochenen Briketts im Bereich von 30 bis 300 mm liegt. Der Heizwert des Briketts hängt vom verwendeten Rohstoff ab, bei Biomasse liegt dieser Wert meist zwischen 16 und 19,5 MJ / kg

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Kolbenmechanische Brikettiermaschine BT500


Parameter der Maschine zur Herstellung von Briketts

- Kapazität bis zu 800 kg / h je nach Rohstoffart,
- Brikettdurchmesser 50 oder 60 mm,
- elektrische Spannung 400V 50 Hz,
- Elektromotor des Hauptantriebs der Brikettierpresse 30 kW 1430 U/min,
- Elektromotor des Schabers aus dem Tank 2,2 kW 1430 U / min.
- Druckluftdruck der Druckhülsenbaugruppe 0,1-0,7 MPa,
- Fassungsvermögen des Rohstoff-Zwischentanks 1,5 m3,
- Gewicht der Brikettierpresse ohne Zwischentank von 2500 kg,
- Gewicht der Brikettierpresse mit Zwischentank 3000 kg,
- Schaltschrank 800x800x200 mm,
- Brikettstabilisator (Führung) 2 Sätze, Länge 1 Satz = 6,0 m,
- Tankhöhe 2,7 m (ohne Zyklon),
- Gesamtlänge der Brikettierpresse mit Stabilisator 8,9 m,
- Brikettiermaschine Breite 1,4 m,

Gegenstand des Angebots sind:
- Brikettierpresse BT500 - 1 Stck.
- Aufgabetrichter mit Abstreifer - 1 Stck
- Brikettstabilisatoren - 2 Sätze
- Schaltschrank Brikettierpresse - 1 Stck.
- Podest mit Stufen 1 Stck.

Maschinenleistung:
500 - 800 kg/h auf Sägemehl
450 - 600 kg/h im Stroh

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Kolbenmechanische Brikettiermaschine BT350


Parameter der Brikettierpresse:

- Kapazität bis zu 600 kg / h je nach Rohstoffart,
- Brikettdurchmesser 50 oder 60 mm,
- elektrische Spannung 400V 50 Hz,
- Elektromotor des Hauptantriebs der Brikettierpresse, 18,5 kW 1430 U/min,
- Elektromotor des Schabers aus dem Tank 2,2 kW 1430 U / min.
- Elektromotor der Schnecke der Brikettierpresse 4 kW 1430 U/min.
- Druckluftdruck der Druckhülsenbaugruppe 0,1-0,7 MPa,
- Fassungsvermögen des Rohstoff-Zwischentanks 1,5 m3,
- Gewicht der Brikettierpresse ohne Behälter 1950 kg,
- Gewicht von Brikettierpressen mit einem Tank von 2500 kg,
- Schaltschrank 800x600x200 mm,
- Brikettstabilisator (Führung) 1 Satz, Länge 1 Satz = 6,0 m,
- die Höhe des Tanks 2,5 m (ohne Zyklon),
- Gesamtlänge der Brikettierpresse mit Stabilisator 8,9 m,
- Brikettiermaschine Breite 1,4 m,

Gegenstand des Angebots sind:
- Brikettierpresse BT350 - 1 Stck.
- Aufgabetrichter mit Abstreifer - 1 Stck
- Brikettstabilisatoren - 1 Satz
- Schaltschrank Brikettierpresse - 1 Stck.
- Podest mit Stufen, Stk. 1

Leitungskapazität:
400 - 500 kg/h auf Sägemehl
300 - 400 kg/h im Stroh

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Wäschetrockner


Trommeltrockner für Biomasse sind dank ihrer hohen Effizienz und Vielseitigkeit die einzigen effektiven und umweltfreundlichen Trockner, die für die industrielle Trocknung von nassem Sägemehl, Hackschnitzeln, Torf, Getreidestroh und Heu, das zuvor zu Spreu zerkleinert wurde, entwickelt wurden. Die Konstruktion des Trockners erlaubt den Betrieb im Freien, unter einem Dach.

Der Trockner besteht aus folgenden Komponenten:

- Kohleofen mit thermischer Isolierung, angepasst an die Verbrennung von Sägespänen, Briketts und Holzabfällen.
- Nass-Sägemehlzuführung mit Flüssigkeitsdosiersystem für getrocknetes Rohmaterial.
- Fassladeanschluss mit Isolierung.
- Thermisch isolierte Trockentrommel.
- Entladekammer für trockenes Material
- Hauptzyklonentstaubung mit Dosiergerät
- Zentrifugaler Hauptventilator.
- Diagonale Austragsschnecke für trockenes Material.
- Steuer- und Verteilerschrank des Trockenraums mit Temperier- und Messgerät.

Technische Eigenschaften
Nennkapazität des Trockners zum Trocknen von Sägespänen oder anderer Biomasse mit einer Anfangsfeuchte von 50-55 % und einer Endfeuchte von 13-14 % - 1000-1500kg/Std
Die Menge an verdunstetem Wasser - 1100 kg / h
Thermische Leistung des Ofens max - 1000 kW
Die maximale Temperatur der Trocknungsluft am Eingang zur Trommel - 600-650 ° C
Installierte elektrische Gesamtleistung - 17 kW.
Das Gesamtgewicht des Trockners mit Schamotteisolierung beträgt 16.500 kg

Funktionsprinzipien:
Das getrocknete Material wird über eine mit einer Dosierschnecke verbundene Rohmaterialzuführung der Trockentrommel zugeführt, wo die eigentliche Materialtrocknung stattfindet. Die Drehbewegung der Trommel bewirkt, dass sich das getrocknete Material in der Trommel ausbreitet und zum Auslass bewegt. Der Feuchtigkeitsverlust des Rohmaterials erfolgt durch direkten Kontakt des getrockneten Materials mit einem Gemisch aus heißer Luft und Abgasen. Das getrocknete Material wird dank der Schneckenstruktur der Trommel und des vom radialen Hauptventilator des Trockners erzeugten Trockenmittelstroms von der Trommel gerissen und fällt in die Austragskammer, wo es anschließend auf den Boden der Kammer fällt Niederschlag beschleunigen. Über die Austragsschnecke wird es je nach Bestimmungsort ins Freie oder zur Hammermühle transportiert, wo es in die gewünschten Fraktionen zerkleinert wird.

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GRANULATIERER
GRAN 300, GRAN 360, GRAN 400


Dies sind Geräte, die zum Granulieren von Sägemehl, Futter, Stroh, Heu usw. bestimmt sind. Das hergestellte Granulat hat je nach montierter Matrix einen Durchmesser von 3 mm bis 8 mm.
Wir bieten auch GRAN-DUO-Granulatoren an, die so gebaut sind, dass zwei Granulatoren auf einem Rahmen montiert sind, die von einem Aufgabetrichter, einem Vibrationssieb, einem Bandaufgeber und einem Beutelfilter betrieben werden.
Dank dieser Lösung können je nach Bedarf eine oder zwei Mühlen arbeiten, jede der Mühlen ist mit einem separaten Motor mit einer Leistung von 22 kW bis 45 kW ausgestattet.
Der Granulator wird zusammen mit der Matrix und den Walzen in einem polnischen Produktionsbetrieb hergestellt.
Die für die Herstellung des Granulators verwendeten Materialien stammen aus Polen und EU-Ländern. Die Kapazität des Granulators reicht von 300 bis 450 kg / h, abhängig von der Größe des Granulators und der Matrix.
Der Rohstoff für die Granulation darf nicht kontaminiert sein und die Luftfeuchtigkeit darf 16 % nicht überschreiten.

Die Granulationslinie besteht aus:
- Granulator mit Schaltschrank
- Conditioner
- Ladetrichter
- Förderband
- Schneckenförderer
- Vibro-Sieb
- Kühler
- Wago-Verpackungsmaschine
- Filterbeutel

Granulatorausrüstung für die Granulierung von Sägemehl, Stroh, Heu, Sägemehl Polen Granulatorausrüstung für die Granulierung von Sägemehl, Stroh, Heu, Sägemehl Polen Granulatorausrüstung für die Granulierung von Sägemehl, Stroh, Heu, Sägemehl Polen
 

Zahlungs-, Montage- und Garantiebedingungen


Lieferbedingungen der Maschine:
Der Gerätepreis beinhaltet die Verladung der Maschine auf das vom Käufer gestellte Auto (mit Voranmeldung). Auf Wunsch des Käufers liefern wir die Maschinen per Miettransport - auf Kosten des Käufers.

Installation und Inbetriebnahme:
Wir bieten die Installation von Geräten durch einen qualifizierten Service. Für die Installation der Maschine werden die Vertragssätze jeweils am Tag des Vertragsabschlusses berechnet (jedoch nicht mehr als 10 % des Gerätewertes). Die Inbetriebnahme und Schulung des Mitarbeiters zur Bedienung der Maschine ist im Preis der Geräte enthalten. Die Reisekosten zum Ort der Inbetriebnahme trägt der Käufer.

Garantiebedingungen:
Die Garantie für Brikettierpressen beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme der Maschine. Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Teile, die bei normalem Betrieb der Maschine (gemäß Betriebsanleitung) verschleißen.Während der Gewährleistungsfrist führen wir Reparaturen unverzüglich – längstens 14 Tage ab dem Datum der Meldung – durch. Wir bieten auch Nachgarantieservice für einen Mindestzeitraum von 5 Jahren ab Kaufdatum des Geräts. Detaillierte Garantie- und Servicebedingungen sind in Anlage 1 zum Vertrag – Garantiebedingungen – festgelegt.

 

Kontakt, Firmensitz




BRYKIECIARKI
REMONTY BRYKIECIAREK
CZĘŚCI ZAMIENNE
SERWIS


Z.P.H.U. „BRYTEX”
46-300 Olesno
Sowczyce, ul. Długa 34b

tel.: +48 34 358 39 66
tel./fax: +48 34 359 65 22
mobile: +48 604 221 454

e-mail: brytex@wp.pl
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NIP: 576-100-01-40
REGON: 150560850

ING Bank Śląski o/Olesno
83 1050 1171 1000 00 05 0063 1569



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